一、加強(qiáng)設(shè)備管理隊(duì)伍建設(shè)
1.加強(qiáng)采礦維修工隊(duì)伍學(xué)習(xí)。根據(jù)采礦設(shè)備維修工現(xiàn)有的基礎(chǔ)、崗位特點(diǎn)和自身的需求，合理定期組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)、輔導(dǎo)講座。通過學(xué)習(xí)改變工作作風(fēng)，提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)隊(duì)伍整體戰(zhàn)斗力。
2.科學(xué)組織，提前預(yù)防。加強(qiáng)采礦設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理，充分利用有效的停機(jī)時(shí)間，狠抓設(shè)備的預(yù)防性檢修。按照應(yīng)修必修，修必修好的原則，有序分步實(shí)施。確保采礦設(shè)備在所需性能，和可靠性水平上運(yùn)行。
3.以科學(xué)機(jī)制確保隊(duì)伍建設(shè)。嚴(yán)格的考核機(jī)制是各種采礦設(shè)備管理制度得以落實(shí)的有力保障。制定了《月度設(shè)備績效考核細(xì)則》、《設(shè)備包機(jī)責(zé)任制》、《設(shè)備定期檢修保養(yǎng)制》、《設(shè)備完好獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制》等設(shè)備管理制度。把每周機(jī)電隱患排查的落實(shí)和執(zhí)行放在首位，確保對(duì)采礦設(shè)備管理的權(quán)威性和嚴(yán)肅性。
二、加強(qiáng)設(shè)備隱患排查
進(jìn)一步強(qiáng)化采礦設(shè)備安全保障的憂患意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，隱患檢查°從方式、過程、考核三方面嚴(yán)格把關(guān)。
1.嚴(yán)把檢查方式關(guān)。制定科學(xué)的采礦設(shè)備安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化°檢查方式。隱患排查要有持重點(diǎn)，針對(duì)采礦設(shè)備的“三老問題”，確定每次檢查的主要內(nèi)容。由主管部門帶頭,采礦“三機(jī)”設(shè)備負(fù)責(zé)人配合,分組對(duì)采礦設(shè)備隱患和問題進(jìn)行排查。
2.嚴(yán)把檢查過程關(guān)。檢查隱患和問題必須求真務(wù)實(shí)，充分發(fā)揚(yáng)“深、嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、緊”的工作作風(fēng)。不能只看表面，只查皮毛，必須按采礦設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查人員要思想重視，舉一反三，要有針對(duì)性和實(shí)效性。
3嚴(yán)把檢查考核3關(guān)。有問題就要落實(shí)、整改，對(duì)所查采礦設(shè)備隱患和問題，實(shí)行定問題、定整改時(shí)間、定措施，定責(zé)任人、定整改復(fù)查人的“五定管理?”。并且根據(jù)情況從嚴(yán)從細(xì)考核，對(duì)于隱患問題責(zé)任人和連隊(duì)，不遷就、不照顧、不搞下不為例，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲。
三、推行設(shè)備“故障零缺陷°”理念
1.對(duì)設(shè)備實(shí)施“健康管理”，在職工中灌輸“小故障不除、大事故叫苦”的思想，以技術(shù)管理為龍頭，以點(diǎn)檢定修為中心，以備件管理和經(jīng)濟(jì)管理為基礎(chǔ)，通過優(yōu)化設(shè)備管理業(yè)務(wù)流程，細(xì)化完善“四大標(biāo)準(zhǔn)”，修訂補(bǔ)充應(yīng)急預(yù)案等措施，并科學(xué)安排設(shè)備消缺時(shí)間，不斷提高設(shè)備管理水平，確保設(shè)備管理不留死角。
2．設(shè)備檢修從細(xì)節(jié)入手，確保了機(jī)電設(shè)備的正常、持續(xù)長久運(yùn)行。舉個(gè)“一塊篷布消除設(shè)備隱患”的例子。
某煤礦綜采工作面刮板機(jī)SEW減速箱是進(jìn)口設(shè)備，價(jià)格昂貴、維修費(fèi)用極高。更換備用減速箱，最低需要三個(gè)班時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。且設(shè)備一噸多重，井上、井下兌進(jìn)兌出存在安全隱患。針對(duì)這種情況，綜放隊(duì)追根溯源查找減速箱事故根源，發(fā)現(xiàn)問題出在潤滑油上。潤滑油正常檢查更換周期為一季度，而最近不到一個(gè)月油質(zhì)就出現(xiàn)了問題，經(jīng)嚴(yán)查細(xì)找，原來是加油時(shí)減速箱內(nèi)進(jìn)入了煤灰。問題找出，辦法就有。在班前會(huì)上大家積極發(fā)言、各抒己見。最終解決辦法定為，加油時(shí)在減速箱上方撐起一塊篷布阻擋灰塵進(jìn)入。撐篷布給減速箱加油沒有先例，但方法的確立竿見影。采用這種方法后，減速箱運(yùn)行正常，再?zèng)]有出現(xiàn)事故。
四、抓好采礦大型設(shè)備檢修，以采煤機(jī)的維護(hù)檢修為例
采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后溜、液壓支架、乳化泵等大型設(shè)備，嚴(yán)格按照“一聽、二看、三潤滑、四保養(yǎng)”維護(hù)原則，對(duì)采礦設(shè)備定計(jì)劃、定人員檢修保養(yǎng)，落實(shí)好設(shè)備包機(jī)制，提高設(shè)備完好率，降低事故率，保證事故率為零，為完成年生產(chǎn)任務(wù)提供強(qiáng)有力的支撐。
由于采煤機(jī)負(fù)荷大、工作條件惡劣，并且是在移動(dòng)中工作，因此采煤機(jī)使用壽命的長短和其工作效能能否發(fā)揮，在很大程度上取決于對(duì)它維護(hù)的好壞。這就必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)的一系列維護(hù)保養(yǎng)制度。
(一）采煤機(jī)的"四檢”
采煤機(jī)的"四檢"是指班檢、月檢、周檢和月檢。"四檢"的重點(diǎn)是注油、油質(zhì)、油量、連接螺栓、截齒、外露水管、油管和電纜等。
1．班檢
由采煤機(jī)司機(jī)和小班檢修工進(jìn)行，不少于30分鐘。檢查內(nèi)容有:
(1)檢查和處理采煤機(jī)表面情況，保持采煤機(jī)各部位清潔，無浮煤、浮砰，無積水和其他雜物。
(2)）檢查各種信號(hào)、壓力表、油位指示，保持各信號(hào)、壓力表、油位可以正確顯示。
(3)檢查各部位螺栓(機(jī)身對(duì)口、滑靴°、滾筒等易松部位)是否松動(dòng)、斷折，進(jìn)行緊固、更換。
(4)檢查采煤機(jī)導(dǎo)向或齒條連接裝置連接是否牢固齊全。
(5）檢查各部位是否漏油、滲油，保持規(guī)定液面，在運(yùn)行卡o中記錄，對(duì)滲漏現(xiàn)象進(jìn)行處理。
(6)更換、補(bǔ)充損壞和缺少的截齒°，檢查齒座損壞情況，齒座應(yīng)齊全完整、無開焊變形，截齒鋒利不短缺，連接銷齊全牢固。
(7）檢查電纜、電纜夾°的連接與拖拽情況。電纜應(yīng)連接可靠、無扭曲擠壓，電纜夾板無缺損，并記錄電纜破壞情況。
(8)檢查操作手把、按鈕是否靈活可靠。
()檢查制動(dòng)裝置是否應(yīng)達(dá)到制動(dòng)可靠、動(dòng)作靈活。
(10）檢查并詢問冷卻、噴霧、供水情況，水流暢通無泄漏，噴霧效果良好，供水壓力流量符合要求。

2.日檢
由檢修班長、機(jī)組長負(fù)責(zé)，不少于5人，檢修時(shí)間不少于6小時(shí)。檢修內(nèi)容有:
(1）處理班檢中處理不了的問題。
(2）處理電纜、電纜夾板、電纜槽故障，電纜無扭結(jié)、拖拽自如，電纜夾板完好。
(3)處理滑靴、對(duì)口連接等處的螺栓，進(jìn)行緊固、防松。
(4)檢查冷卻噴霧系統(tǒng)(水壓、水量)水管暢通無泄漏，噴霧暢通無損壞。按冷卻圖檢查水泵流量、壓力，牽引部最小流量應(yīng)符合規(guī)定。
(5)檢查各部分的油位和注油點(diǎn)。按潤滑油圖表要求加注潤滑油，油質(zhì)符合規(guī)定，油量
適宜。
(6)檢查調(diào)斜、調(diào)高千斤頂。要求無損壞、泄漏，動(dòng)作靈活可靠。
(7）檢查和處理滾輪、牽引齒條等裝置出現(xiàn)的故障。
(8)檢查和處理制動(dòng)裝置故障，要求其動(dòng)作靈活，安全可靠。
(9)檢查和處理操作手把按鈕故障。
(10)檢查和處理過濾器，使其保持正常的過濾效果。
3．周(旬)檢
由機(jī)電科長、綜采隊(duì)長、機(jī)電工程師°組織人員檢修。內(nèi)容有:
(1)處理日檢處理不了的問題。
(2）檢查各部分的油質(zhì)和油量。按潤滑圖表加注油脂，油質(zhì)符合規(guī)定，油量適宜并取油樣進(jìn)行外觀檢查。
(3)檢查和處理滑靴、支撐架、機(jī)身之間的連接部位，應(yīng)緊固可靠。
(4)檢查電氣控制箱°，要求防爆面符合規(guī)定，接線不松動(dòng)，控制箱保持干燥，無雜物、油污。
4.月檢
由機(jī)電礦長或副總工程師組織人員檢修。內(nèi)容有:
(1)處理(旬)檢處理不了的問題。
(2）處理漏油并取樣檢查，按油脂管理細(xì)則規(guī)定取油樣化驗(yàn)和進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)定更換或清洗油池，處理各連接部位的漏油。
(3)檢查滑靴的磨損量，一般不越過10mm。
(4)檢查和處理齒條、齒形的變形情況。
(5)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)絕緣性能測(cè)試8。用1000V搖表，絕緣電阻R大于1.1Q，密封良好。
(6)檢查電動(dòng)機(jī)密封。
(7)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的特殊要求，對(duì)其軸承注入鋰基脂。
(8)檢查電氣箱防爆面和電纜，要求其符合防爆規(guī)定。
(9)檢查防滑自動(dòng)閘。
(10)檢查滾筒軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，連接螺栓緊固情況，滾筒是否有裂紋、開焊、嚴(yán)重磨損。
(二）采煤機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1．采煤機(jī)牽引部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1）牽引部箱體內(nèi)不得有任何雜物，各零部件必須清洗，不允許有銹斑。
(2）組裝時(shí)必須認(rèn)真檢查各零部件的連接，安裝管路必須正確無誤。
(3)伺服機(jī)構(gòu)°調(diào)零必須準(zhǔn)確。
(4）按規(guī)定注入新油液。
(5)各類保護(hù)裝置必須靈敏可靠，絕不允許隨意更改或甩掉不用。
2.采煤機(jī)截割部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)機(jī)殼內(nèi)不得有任何雜物，不允許有銹斑。
(2)各傳動(dòng)齒輪°完好無損，嚙合狀況符合規(guī)定。
(3）各部位軸承符合配合要求，無異常。
(4）各部油封完好無損，不得滲漏。
(5)按規(guī)定注入新的潤滑油和潤滑脂一。
(6)離合器手把、調(diào)高手把、擋煤板翻轉(zhuǎn)手把等必須動(dòng)作靈活、可靠，位置正確。
(7)滾筒不得有裂紋和開焊現(xiàn)象，螺旋葉片的磨損量不超過原厚度的三分之一。
(8）端面及徑向齒座完整無缺，其孔磨損不超過1.5mm，補(bǔ)焊齒座的角度應(yīng)正確無誤。
3．采煤機(jī)附屬裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)水路暢通，噴嘴齊全，不得有漏水現(xiàn)象。
(2)底托架和擋煤板應(yīng)無變形、裂紋及開焊現(xiàn)象。
(3）滑靴磨損量不得超過10mm，其銷軸磨損量不得超過1mm.。
(4）冷卻系統(tǒng)必須工作可靠，冷卻管、管路均應(yīng)做到1.5倍額定壓力的耐壓試驗(yàn)°，不得有變形和滲漏現(xiàn)象。
(5)導(dǎo)向器不得有變形、卡阻現(xiàn)象。
(6)牽引鏈°張緊裝置齊全可靠。液壓張緊油缸應(yīng)按規(guī)定試驗(yàn)合格，彈簧張緊器伸縮靈活，彈簧不得疲勞變形。
(7)無鏈牽引裝置連接可靠，各零部件磨損量不超限。
(8)防滑裝置應(yīng)可靠無誤，制動(dòng)力矩應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。